調整模切壓力是影響模切產品質量的重要一步，模切壓力過小，刀模不能切斷產品，產品不能成形；或者刀模可以切斷產品，但壓痕過小，也會產生粘著，影響后續生產；但如果模切壓力過大，很容易影響模具，刀片很快就會變鈍，影響模切板的使用壽命。而鈍化刀具模切時，產品會出現不同程度的毛邊。因此，理想的模切壓力效果是模具機，既可以使每一切口的廢料邊緣分離，并且使刀模不易磨損。為了完成模具切割質量的控制，盡可能以較小的壓力。模具切割壓力需要反復調整。
試切法是確定模具切削壓力的一種簡單方法。在實際應用中，采用實驗方法確定了模具切削產品的切模壓力。這種方法對確定第一批加工貨物的壓力有很大幫助。該方法根據操作人員的經驗，對新加工產品的模切壓力進行估算，并在找到參考值后逐步增加模切壓力，直至模切試樣的模切線被2/3堵塞，稱為初始壓力。確定初始壓力值后，可根據壓力數據的特點將壓力提高3≤5t，用90%以上的鋼刀和線材實現正常的模切后，可使壓力提高0.1×0.3t，直到模切樣品能夠正常分離為止。這個過程叫做精密壓力。
這種方法比較耗時，對人員的操作經驗要求很高，如果初始壓力太大，不能簡單地形成模切板損傷，如果壓力太小，無法重復實驗能力達到額定，則降低生產能力。然而，一旦得到了合理的壓力值，該值對以后的再處理具有非常重要的參考價值，逐個記錄下來，供以后使用。但是，隨著模切板磨損程度的不同，有用的線壓發生了變化，導致了實際切模壓力值的變化，為了滿足未來的應用需要，一般需要不斷地對有標記的實際切模壓力進行修正.
