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根據對模切機客戶的了解，普及下模切機的一些基礎維修方法。
1、操作模切機人員需注意防塵、清潔。
2、紙張成型處，紙板突然斷裂，解決這個問題的辦法就是適當減小模切機的壓力，調低一點銅線。
3、模切后紙板粘連刀：這是由于刀口周圍填塞的橡皮過于稀松，引起回彈力不足以及橡皮的柔性不夠，針對這個情況我們應對方法
就是合理選用不同硬度橡皮，或者適當調整模切壓力。
4、模切機的模切壓痕位置不準確：一般是由紙板叼口規(guī)矩不一，模切操作中輸紙位置不一樣的造成的；解決辦法是調整模切輸紙定
位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致。
5、模切機的壓痕不清晰甚至有詐線：針對這種情況，說明由于壓痕太大，導致紙板斷裂，應該重新計算調整鋼線剪紙的厚度，看銅
線是否合適，調整模切機壓力的大小，讓倆者適應。
    模切機是首要用于一些非金屬材料、不干膠、電子、手機膠墊等的模切、壓痕、燙金和貼合，在作業(yè)過程中，可能因為一些因素
導致模切機不能正常作業(yè)。版面壓力，這個調整欠好會呈現(xiàn)模切時刃口不潤滑、起毛的毛病。這要對版面的壓力進行調整，要從小到
大逐步加壓，要使各版面接受的壓力共同。壓痕線，為了防止因為壓痕線不規(guī)則而致使毛病發(fā)作，要選用優(yōu)質壓痕線。壓痕線要硬度
適中、線頭潤滑、穩(wěn)定性強，然后要挑選適宜的高度、厚度和標準。膠條，會形成模切散板和糊板，然后影響速度和質量。膠條在挑
選時也有技巧，嵌道線兩旁挑選低硬度，膠條高出刀鋒2毫米。模切刀也是其中一個重要因素，由它發(fā)作的毛病有模切精度不高、模
切時刃口不潤滑、起毛等。模切刀必定要挑選合適類型和標準的產品，才干防止運用過程中各種情況的發(fā)作。